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0Cr18Ni13Si4是什么材料,相當(dāng)于什么材質(zhì)

點擊次數(shù):1566更新時間:2019-08-02

 

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電隆繼金屬 (1)(3)(9)(1)(6)(3)(6)(5)(3)(3)(1) 

 

 

 

上海隆繼0Cr18Ni13Si4不銹鋼板表面加工種類:

可以用于不銹鋼板的表面加工大致有五種,它們可以結(jié)合起來使用,變換出更多的終產(chǎn)品。 
(1)0Cr18Ni13Si4鋼板表面軋制加工:有三種基本的軋制表面加工,它們是通過板材和帶村的生產(chǎn)工藝表示的。包括、No.2D、No.2B。
(2)0Cr18Ni13Si4鋼板表面機(jī)械加工:研磨操作中用砂紙或砂帶進(jìn)行的研磨基本上屬于磨光切割操作,在鋼板表面留下很細(xì)的紋路。
(3)0Cr18Ni13Si4鋼板表面化學(xué)加工:這是一種金屬清除工藝,在此工藝中鋼板作為電解液中的陽,通電后金屬從表層除去。該工藝通常用于零部件的加工,因為它們的形狀難以用傳統(tǒng)方法進(jìn)行拋光。
(4)0Cr18Ni13Si4鋼板表面網(wǎng)紋加工:使鋼板具有添加花紋或網(wǎng)紋;可以減少在陽光下發(fā)出的眩光;花紋板如果有輕微的劃痕和小面積壓痕都不太明顯;增大鋼板的強度。 
(5)0Cr18Ni13Si4鋼板表面彩色加工:不銹鋼之所以不生銹是因為它表層的情性氧化鉻膜。彩色工藝就是利用這層膜形成zhiding的顏色。由于不銹鋼利用了這層始終存在的膜,所以既不退色,也不需要像油漆一樣經(jīng)常維護(hù)。

 

0Cr18Ni13Si4


0Cr18Ni13Si4供貨規(guī)格:
圓鋼、棒材、帶材、管材、閥座、球體、法蘭和鍛件協(xié)商供應(yīng)
牌號 化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))(%)
C Si Mn P S Ni Cr Mo V N
0Cr18Ni13Si4 ≤0.08 3.00~5 ≤2 ≤O.035 ≤0.03 11.5~15 15.00~20 ①

 

上海隆繼 0Cr18Ni13Si4熱處理是通過加熱、保溫和冷卻的手段來實現(xiàn),若是此三種手段把握不好就會出現(xiàn)以下常見問題:
1. 0Cr18Ni13Si4過熱
——過熱 0Cr18Ni13Si4組織中殘留奧氏體增多,尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱, 0Cr18Ni13Si4鋼的晶體粗大,會導(dǎo)致零件的韌性下降,抗沖擊性能降低,軸承的壽命也降低。過熱嚴(yán)重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。
2. 0Cr18Ni13Si4欠熱
——淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產(chǎn)生超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的托氏體組織,稱為欠熱組織,它使 0Cr18Ni13Si4硬度下降,耐磨性急劇降低,影響 0Cr18Ni13Si4材料壽命。
3. 0Cr18Ni13Si4淬火裂紋
——造成這種裂紋的原因有:由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急,熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時的組織應(yīng)力大于0Cr18Ni13Si4鋼材的抗斷裂強度;工作表面的原有缺陷(如表面微細(xì)裂紋或劃痕)或是 0Cr18Ni13Si4鋼材內(nèi)部缺陷(如夾渣、嚴(yán)重的非金屬夾雜物、白點、縮孔殘余等)在淬火時形成應(yīng)力集中;嚴(yán)重的表面脫碳和碳化物偏析;零件淬火后回火不足或未及時回火;前面工序造成的冷沖應(yīng)力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等。總之,造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種,內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象,明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。
4. 0Cr18Ni13Si4熱處理變形
—— 0Cr18Ni13Si4在熱處理時,存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力,這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消,是復(fù)雜多變的,因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化,所以 0Cr18Ni13Si4』熱處理變形是難免的。
5. 0Cr18Ni13Si4表面脫碳
—— 0Cr18Ni13Si4在熱處理過程中,如果是在氧化性介質(zhì)中加熱,表面會發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)減少,造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過后加工的留量就會使零件報廢。0Cr18Ni13Si4表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準(zhǔn),可做仲裁判據(jù)。
6. 0Cr18Ni13Si4軟點
——由于加熱不足,冷卻不良,淬火操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻?nbsp;0Cr18Ni13Si4表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點。它象表面脫碳一樣可以造成表面 0Cr18Ni13Si4耐磨性和疲勞強度的嚴(yán)重下降。

注:本文所載資料,是根據(jù)我們目前的知識水平所編寫,目的是提供對我們的產(chǎn)品及使用的一般建議,因此不應(yīng)該當(dāng)做是描述產(chǎn)品特定性質(zhì)的保證,或者被用于其它特定用途。每一個隆繼金屬的用戶應(yīng)當(dāng)自己判斷選擇上海隆繼金屬產(chǎn)品和服務(wù)的適用性。上海隆繼金屬2019版本(轉(zhuǎn)載請注明出處)

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